13.4 空调风管系统与设备绝热

13.4.1 空调风管系统与设备绝热施工前应具备下列施工条件：
    1 选用的绝热材料与其他辅助材料应符合设计要求，胶粘剂应为环保产品，施工方法已明确。
    2 风管系统严密性试验合格。
13.4.2 空调风管系统与设备绝热应按下列工序(图13.4.2)进行。 13.4.3 镀锌钢板风管绝热施工前应进行表面去油、清洁处理；冷轧板金属风管绝热施工前应进行表面除锈、清洁处理，并涂防腐层。
13.4.4 风管绝热层采用保温钉固定时，应符合下列规定：
    1 保温钉与风管、部件及设备表面的连接宜采用粘接，结合应牢固，不应脱落。
    2 固定保温钉的胶粘剂宜为不燃材料，其粘结力应大于25N／cm²。
    3 矩形风管与设备的保温钉分布应均匀，保温钉的长度和数量可按本规范第13.3.4条的规定执行。
    4 保温钉粘结后应保证相应的固化时间，宜为12h～24h，然后再铺覆绝热材料。
    5 风管的圆弧转角段或几何形状急剧变化的部位，保温钉的布置应适当加密。
13.4.5 风管绝热材料应按长边加2个绝热层厚度，短边为净尺寸的方法下料。绝热材料应尽量减少拼接缝，风管的底面不应有纵向拼缝，小块绝热材料可铺覆在风管上平面。
13.4.6 绝热层施工应满足设计要求，并应符合下列规定：
    1 绝热层与风管、部件及设备应紧密贴合，无裂缝、空隙等缺陷，且纵、横向的接缝应错开。绝热层材料厚度大于80mm时，应采用分层施工，同层的拼缝应错开，层间的拼缝应相压，搭接间距不应小于130mm。
    2 阀门、三通、弯头等部位的绝热层宜采用绝热板材切割预组合后，再进行施工。
    3 风管部件的绝热不应影响其操作功能。调节阀绝热要留出调节转轴或调节手柄的位置，并标明启闭位置，保证操作灵活方便。风管系统上经常拆卸的法兰、阀门、过滤器及检测点等应采用能单独拆卸的绝热结构，其绝热层的厚度不应小于风管绝热层的厚度，与固定绝热层结构之间的连接应严密。
    4 带有防潮层的绝热材料接缝处，宜用宽度不小于50mm的粘胶带粘贴，不应有胀裂、皱褶和脱落现象。
    5 软接风管宜采用软性的绝热材料，绝热层应留有变形伸缩的余量。
    6 空调风管穿楼板和穿墙处套管内的绝热层应连续不间断，且空隙处应用不燃材料进行密封封堵。
13.4.7 绝热材料粘接固定应符合下列规定：
    1 胶粘剂应与绝热材料相匹配，并应符合其使用温度的要求；
    2 涂刷胶粘剂前应清洁风管与设备表面，采用横、竖两方向的涂刷方法将胶粘剂均匀地涂在风管、部件、设备和绝热材料的表面上；
    3 涂刷完毕，应根据气温条件按产品技术文件的要求静放一定时间后，再进行绝热材料的粘接；
    4 粘接宜一次到位，并加压，粘接应牢固，不应有气泡。
13.4.8 绝热材料使用保温钉固定后，表面应平整。
13.4.9 防潮层施工可按本规范第13.3.6条执行。
13.4.10 风管金属保护壳的施工可按本规范第13.3.7条执行，外形应规整，板面宜有凸筋加强，边长大于800mm的金属保护壳应采用相应的加固措施。